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Lean Management

精益管理

精益工廠布局設計

工廠布局設計推進的思路

點

產(chǎn)品系列 P-Q

工藝流程

物流方式

生產(chǎn)班次

工序設備加工工時

線

精益產(chǎn)線構(gòu)建

半成品店鋪設計

原材料倉庫設計

成品倉庫設計

維修區(qū)、檢驗區(qū)、辦公區(qū)等設計

面

機加區(qū)設計

組裝區(qū)設計

店鋪倉庫功能區(qū)設計

7/3/1布局設計

整體布局形成

布局模擬仿真

體

搬運體制設計

生產(chǎn)體制設計

管理標準形成

工廠整體可視化

精益工廠布局3P&三維仿真

結(jié)合豐田“大部屋”式系統(tǒng)方法,快速溝通決策,輸出最優(yōu)布局方案

設計方案

方案一

方案二

方案三

方案四

最終方案評審
方案 安全 物流 功能區(qū)集中 場地面積 未來拓展 未來拓展 分數(shù)
權(quán)重分 30 20 15 15 15 5 100
評價標準 多一個安全
隱患點扣10分		 各部件物流合計
多50米扣5分		 一個功能區(qū)分散
或不規(guī)則扣5分		 基于最小場地方案
多100平米扣5分		 一個功能區(qū)不好
拓展扣5分		 對現(xiàn)有基建進行
重大改造，扣5分
方案1 20 15 15 15 10 5 80
方案2 20 12 15 15 15 5 82
輔導特點

基于團隊工作法則，融入精益原則及工具來設計優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和流程的方法；

通過精益工廠布局設計，達成最佳的品質(zhì)、最低的成本、滿足客戶需求的數(shù)量、最短的制造周期；

以 7/3/1 工作法則,結(jié)合豐田“大部屋”式系統(tǒng)方法,快速溝通決策,輸出最優(yōu)布局方案,“投產(chǎn)時即是利潤創(chuàng)造時”。